技術方案
一、產品加工方案
1、客戶方:
2、加工產品:
3、產品材質:
4、產品示意圖:
5、加工精度要求:嚴格按圖紙要求、
6、工裝夾具:6寸液壓夾頭
7、技術備注:①程序設置刀具壽命管理(客戶預定好加工數量后,自動報警,減少產品的報廢
量和刀具的過度損壞)
第一序工藝與時間 |
||||||
![]() ![]() |
||||||
① 平頭,外徑(粗) ② 平頭,外徑(精) ③ 粗車內孔 ④ 精車內孔 |
||||||
工序 |
刀具 |
加工轉速 |
加工進給mm/t |
加工時間(S) |
||
平頭,外徑(粗) |
|
S1400 |
F0.12 |
≈15秒 |
0.7s |
|
平頭,外徑(精) |
|
S1700 |
F0.1 |
≈15.5秒 |
0.7s |
|
粗車內孔 |
|
S1500 |
F0.11 |
≈9.5秒 |
0.7s |
|
精車內孔 |
|
S1700 |
F0.08 |
≈11秒 |
0.7s |
|
加工耗時 ≈54秒 |
||||||
送料+吹氣 ≈10秒 |
||||||
總耗時 ≈65秒 |
第二序工藝與時間 |
|||||
|
|||||
① 平頭,臺階,外徑(粗) ② 平頭,臺階,外徑(精) ③ 精車內孔 |
|||||
工序 |
刀具 |
加工轉速 |
加工進給mm/t |
加工時間(S) |
|
平頭,臺階,外徑(粗) |
|
S1500 |
F0.1 |
≈12秒 |
0.7s |
平頭,臺階,外徑(精) |
|
S1700 |
F0.08 |
≈12.5秒 |
0.7s |
精車內孔 |
|
S1400 |
F0.08 |
≈10.5秒 |
0.7s |
加工耗時 ≈38秒 |
|||||
送料+吹氣 ≈10秒 |
|||||
總耗時 ≈48秒 |
(1)機床:精密線軌斜床身S36
(2)送料方式:8工位料倉
9、示意圖:
(1)精密線軌斜床身車床S36整體示意圖:
|
(2)8工位料倉示意圖
10、整體示意圖
備注; 8工位料倉可儲料95件左右,采用整機自動化,由機械手運行控制,具有運行速度快,
產品加工效率快,實現產品無碰傷,一人可操控多臺的優點,所有產品零部件均有GONGTIE
自主研發。
二.參數,配置:
S36機床主要技術參數:
參數主要項目 |
單位 |
參數值 |
最大回轉直徑 |
mm |
Φ420 |
刀板底座上回轉直徑 |
mm |
Φ120 |
最大切削長度 |
mm |
330 |
主軸中心至地面高 |
mm |
≈1070 |
X向行程(最大) |
mm |
420 |
Z向行程(最大) |
mm |
330 |
主軸結構 |
前三后二 主軸單元 |
|
主軸端部尺寸 |
|
A2-5 |
選配液壓套筒夾頭尺寸 |
|
36 |
動力卡盤規格(選配) |
寸 |
6 |
主軸內孔直徑 |
mm |
48 |
拉管內孔最大棒料通孔直徑 |
mm |
26 |
主軸轉速范圍 |
r/min |
50-4500 |
伺服主軸功率 |
Kw |
5.5 |
最小移動量 |
mm |
0.001 |
X/Z向快進速度 |
m/min |
20 |
外圓刀方 |
mm |
20 |
X/Z向重復定位精度 |
mm |
0.002 |
機床總功率 |
KW |
12 |
機床外形尺寸(長*寬*高) |
mm |
2650*1750*2750 |
機床總重量 |
Kg |
≈2800 |
S36機床主要部件配置清單:
序號 |
名稱 |
品牌/型號 |
產地 |
數量 |
|
||||
1 |
數控系統 |
新代6TA |
臺灣 |
1 |
2 |
伺服電機/驅動 |
安川 |
日本 |
2 |
3 |
主軸 |
5.5KW伺服主電機 |
國產 |
1 |
4 |
滾珠絲桿/直線導軌 |
PMI銀泰 |
臺灣 |
2,4 |
5 |
主軸軸承 |
NTN P4 |
日本 |
5 |
6 |
主軸結構 |
前三后二獨立主軸單元 |
GONGTIE研發 |
1 |
7 |
絲桿支撐方式 |
預拉伸雙支撐 |
GONGTIE研發 |
1 |
8 |
中空液壓回轉缸 |
646 |
臺灣部件國內組裝 |
1 |
9 |
液壓系統 |
惠眾 |
臺灣部件國內組裝 |
1 |
10 |
帶熱交換器電柜 |
5號 |
臺灣部件國內組裝 |
1 |
11 |
低壓電器 |
施耐德 |
法國 |
1 |
12 |
刀具 |
排刀 |
GONGTIE研發 |
5 |
機床增配內容 |
||||
1 |
夾具 |
6寸液壓卡盤 |
臺灣 |
1 |
聯系人:張經理
傳真:0574-88095075
電話:+86-18057486168
郵箱:zhangyang@cngongtie.cn
地址: 寧波市鄞州區姜山鎮科技園區高壓路16號